铝合金去应力炉-海安鑫机组-深冷设备

铝合金去应力炉
       铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

铝合金去应力炉--深冷设备--速冻设备--低温速冻箱

       铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。

铝合金在工艺加工尤其机加工过程中容易产生较大的应力变形导致尺寸超差报废，一些没有在当时变形超差的也往往在装机后产生变形导致更大的系统问题。现行的几种铝合金去应力方法包括热时效去应力、振动时效去应力、机械拉伸、装模校正及DJL深冷复合去应力等方法。

热时效去应力一般针对中小零件，是一种传统的去应力方法，由于很多铝合金材料对温度非常敏感，所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度。所以通常热时效在不高于200℃温度进行，因此去应力效果只能去除大约10-35%。

振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特定频率下进行振动处理，从而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理，去除效果大约在50-60%。

机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加量的拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放。有关研究结果表明,机械拉伸法最高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂。

      装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控制的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金产品上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷作硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高，整形操作的难度也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用。

有鉴于以上种种铝合金去应力方法的优劣及适用面，德捷力公司特别研发了------DJL铝合金深冷去应力机，将独特的高低温复合深冷去应力工艺与设备的结合为一体，一站式解决各种铝合金零件的应力变形，尤其是铝合金热处理及机加工带来叠加应力变形的产品。

设备特点：

  工艺及设备 结合，自带工艺解决方案，大大提升CPK指数

  温度均匀性特别优异

  节省空间、节省设备

  有效消除铝合金部件的应力，保证工件精度，减少工件变形。

  与震动时效相比去应力更充分、对操作人员无依赖

  不降低铝合金的硬度及强度的机械性能

  无需转运、工件不结霜、无锈蚀

  高低温转移安全、自动化程度高

适用客户：

大学实验室、科研单位

有批量化铝合金产品机加工变形的客户

3C产品中的铝合金部件供应商

航空航天精密元器件企业

自动化设备铝合金部件供应商

常见指标：

设备材料：  内外SUS304不锈钢，

控温精度：  ±1℃

温度均匀性：±3℃  (15点测温)

控制方式：  PLC+人机界面，可编程控制，自带工艺方案。

升降温速度：5-10℃/Min, 可调。

保温层厚：   200MM , 多层耐高低温绝热保温。  

加热器：      耐低温、全封闭、耐水气镍铬合金加热元件  

风道循环：  大流量风扇、风流量分配管道再配可调导流风道，确保温度场的均匀  

开盖方式：  上开盖/侧开盖均可

辅助设备：  可匹配料框治具及上料小车  德捷力深冷处理设备标准尺寸参数：